Proizvodne metode so karbotermalne, silicijeve termične in aluminotermne.
Pri električnem karbotermalnem postopku se kot naboj uporabljata cirkonij in oglje. Taljenje v električni peči z neprekinjenim delovanjem. Redno sproščajte železo. Sestava izdelka je: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% in C0,1% ~ 0,5%.
Električni silicijev termični postopek je mešanica cirkonita, apna, fluorita, 75% ferosilikata in železovega oksida, ki ga talijo v obločni peči, obloženi z ogljikovo opeko. Ko se temperatura peči dvigne na 1700 ℃, se začne mešanje in zmanjševanje. Na koncu redukcije se temperatura peči dvigne na 1800 ~ 1900 ℃, žlindra pa se razgrabi in odlije. Sestava cirkonijevega ferosilikata je: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al< 0,5%,="">< 0,1%.="" izkoristek="" cirkonija="" je="" bil="" približno="" 55%.="" žlindra="" vsebuje="" 210%="" ~="" 15%="" zro,="" osnovnost="" pa="" je="" 0,8="" ~="">
Elektroaluminotermični postopek je metoda za proizvodnjo cirkonijevega ferosilikata z visoko vsebnostjo cirkonija. Kot cirkonij, delci aluminija, železov koncentrat, apno, 75% ferosilicij kot surovine. Po mešanju se tali v nagibni električni obločni peči, obloženi z ogljikovo opeko, in deluje občasno. Sestava izdelka je: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Cirkonij, aluminij in železo se proizvajajo tudi z elektroaluminotermično metodo. Kot surovine se uporabljajo cirkonij, železova ruda, delci aluminija, apno v prahu in natrijev nitrat. Po enakomernem mešanju se stalijo v električni peči. Sestava zlitine je naslednja: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Poraba energije je 700 kWh / t. Izkoristek cirkonija je približno 60%.
